Proceso de manufactura

El robot está automatizado con gran línea de estampación automática. Garantía efectiva de producción segura, alta eficiencia de producción, calidad de producto estable y bajo costo de producción.

La tecnología de tijeras / cizallamiento se utiliza para desenrollar y ocultar.

Prensa de viga longitudinal mecánica de 6300 toneladas, prensa hidráulica de viga longitudinal de 5000 toneladas, línea de desenrollamiento y desenrollado de acero, línea de prensado de rodillo de viga longitudinal, prensa de 800, 1250 y 3000 toneladas, línea de perforación CNC, línea de remachado de marco, línea de pintura de marco, línea de inyección de polvo de marco y otras grandes líneas de producción.

El sistema de accesorios de ensamble flexible de tetraedro se adopta para adaptarse a la producción de flujo mixto de varios tipos de vehículos y para realizar el cambio de tipo de vehículo de la línea sin parar.

Los robots son ampliamente utilizados para la soldadura automática con alta automatización.

Configure el monitoreo en línea para garantizar la calidad del producto.

Toda la línea adopta la transmisión mecánica automática, y las piezas grandes son transportadas por robots. El vehículo AGV se utiliza para la distribución de materiales.

Adopción del sistema de gestión de fabricación MES, seguimiento de la producción y materiales de seguimiento.

Los recubrimientos medianos / superiores son rociados por robots de gran flujo montados en la pared, y los robots anti-rock son rociados automáticamente por el fondo, lo que mejora la eficiencia de pintura, ahorra recubrimientos y reduce las emisiones de VOC.

La electroforesis catódica sin plomo a base de agua de alta permeabilidad a la natación se usó para reducir el impacto ambiental de la producción y mejorar la corrosión de la carrocería.

Se utiliza la nueva tecnología de aire de retorno en la sala de pintura en aerosol, y el segmento artificial se filtra hacia atrás para su uso en el nuevo aire de la sección de robots, que ahorra mucho en costos de energía.

La sala de secado adopta el sistema termodinámico de recuperación de calor TNV. Todo el calor residual después de la incineración del gas residual se utiliza para calentar en la cámara de secado. El calor residual antes de eliminar los gases de escape se reutiliza para el tratamiento previo.

SPS: la logística interna del e montaje general es todo SPS, a excepción de algunas piezas grandes y piezas estándar, la tasa de ensamblaje es del 100%.

Equipos de automatización: manejo automático de materiales AGV, montaje y distribución automáticos de trolley en línea, pegamento de vidrio de revestimiento automático delantero y trasero, almacenamiento de carrocerías automotrices y clasificación automática de líneas de transporte.

Tecnología de prevención de errores y prevención de errores: el sistema de ensamblaje y distribución se utiliza para guiar el funcionamiento del ensamblaje de piezas.

Protección del medio ambiente y tecnología de ahorro de energía: estructura de la planta de ahorro de energía y protección del medio ambiente; línea de producción con bajo consumo de energía, baja transmisión de fricción por ruido; utilizando el proceso de suspensión ligera.